从一块钢板到一个汽车自制件需要多长时间？在济南吉利智慧新能源整车项目，答案是12秒。
近日，记者来到济南高新区智能装备城，走进这个集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体的绿色、现代工厂。该项目是浙江吉利控股集团在山东重点打造的新能源乘用车项目，总投资112亿元，去年11月30日实现新车型投产。
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1.4万平方米的冲压车间主要承担车身大型冲压件的生产制造任务。全封闭的自动化生产线内，一个个机械手一刻不停地重复着“抓取”“放下”两个动作，每小时能生产300个零件。
“除了冲压，在这里还同步完成了上料、清洗、自动涂油等工艺环节。”冲压生产线班长李士震告诉记者，这条几十米长的生产线由5台压机组成，全线只需要两名操作人员，其一键换模设置，更是保证整线模具可以在3分钟内完成自动更换。对于加工后的成品，他们使用高精度蓝光测量机器人，可检测出0.05mm范围内的工差，精细化程度达到国际一流水平。
走进规模更大、自动化程度更高的焊接车间，一排排库卡机器人给人以强大的视觉冲击。焊接、搬运、涂胶、在线检测、拼接……这些工序全部由机器人完成。
“整个车间配备了180台库卡机器人，焊接实现100%自动化。”该工厂公共关系经理张彬介绍。
整个焊装过程最重要的一道工序是合拼，就是把各部分焊接在一起，组成汽车的外壳。“我们通过机器人视觉系统、激光切割技术、机器人在线测量设备，保证了焊点精确度，实现了100%在线监控。”张彬说。
当前，新一代信息技术与先进制造技术融合发展，已成为新一轮产业变革的鲜明特色。作为制造业大省，山东纵深推进“工赋山东”行动，越来越多的企业加快智能制造提质升级，产业一线动能澎湃。
与济南吉利智慧新能源整车项目不同，记者在海尔青岛冰箱互联工厂看到了另外一种“智造”模式，一个从工业互联网平台上“生长”出的“智造”模式。
走进海尔青岛冰箱互联工厂，车间内只闻机器声，少见人身影：机械臂整齐划一地在生产线上挥舞，金属关节在弯曲扭转中咔咔作响，AGV小车有条不紊地穿梭……“一条生产线就只有一个员工，只负责操作设备就可以，完全实现了自动化。”现场工作人员李博文说。
据了解，2022年10月，海尔青岛冰箱互联工厂被达沃斯世界经济论坛评为“灯塔工厂”。该工厂实现了5大智能场景，包括数字化开放研发平台、压缩机柔性装配、数字孪生真空发泡、AI视觉质量管控、物流发运智能调度。
“我们应用149项行业领先的制造技术，通过人机料法环等全要素信息集成互联，实现生产高效协同，3个小时就能完成一台冰箱的生产。”海尔青岛冰箱互联工厂总经理侯庭毅说。
以检测环节为例，记者看到，传送带上冰箱有序前进，拍照识别、检测、运输一气呵成。严格的海尔测量系统连0.01mm的误差也不会放过，将测算有误的冰箱送去“岔路”检修，这一过程不超过5秒。
怎么做到如此快速而又严格？侯庭毅解释说：“这其中包含了一项海尔首创的技术：冰箱3D结构光测量系统。它可以对78种箱体表面尺寸、外观缺陷等22项尺寸进行自动判定，而后检测结果与质量管理系统实时并联，自动回溯。”
冰箱的“心脏”压缩机虽然体积不大，但由于它的集成度高，非常重。以往，将压缩机安装到冰箱底部，需要工人将冰箱抬起，如今呈现在记者眼前的，是多个机器人协同作业、自动拣配，通过3D视觉精准定位装配。
在海尔青岛冰箱互联工厂，像这样的智能制造实例不胜枚举。而这背后，有一个管控整座工厂的“大脑”——由卡奥斯COSMOPlat打造的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台，向下接入海量设备，向上生长无限场景。
“借‘智造化’东风，加速‘产业蝶变’，在新赛道持续奔跑，助力山东在制造业的高原上再造高峰。”采访中，相关企业负责人如是说道。
（大众日报记者 王健 白晓 报道）