特约记者 王希振 刘 琦
上半年完成工作量6741口、同比提升1050口，全员劳动生产率同比提升11％，内部市场占有率同比提升％，作业单井施工周期同比压减天。这份“三提一降”成绩单，体现了油气井下作业中心在支撑保障油田增储上产提质降本中创造的“作业价值”。
今年年初以来，中心围绕“技术服务提供商、油气增产服务商、油藏经营管理者”目标定位，以一体化思维推进产业化、市场化、平台化发展，以系统性观念刻画分版块、分业务、分层级盈利模式，打造出新时期市场经营创效新模式。
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找准扭亏突破口
向“量质效”三提升要效益
市场占有率不高、区域动力阶段性保障不足是制约作业行业发展的矛盾问题，中心对标“专业化保障硬核实力”要求，系统规划了上半年动力增开至400部的目标和措施路径。“作业动力规模增长是增强专业化保障硬核实力的切入点，是提升市场化经营扭亏创效的突破口。”油气井下作业中心经理王琦说。
中心统筹内外部资源、整合各方面要素，系统推进“人力资源优化、机制创新、装备升级、平台化经营”四项措施落实，在用工总量不变、投资成本未增的前提下，高效完成动力从320台到405台的“改字头”式跃升，提前两个月完成上半年增开任务。
在追求量的规模增长同时，中心更加注重质的有效提升。他们开展设计、施工、服务、产品等“四个质量提升行动”，推动油水井提质延寿。孤东作业区把作业施工融入“油藏经营管理”，GO7-21X5226井已生产1029天，累计产油14142吨，成为提质延寿示范井。
他们打破定额周期禁锢，以推进油井维护示范井工程、作业误工双向考核为契机，优化工序节点、重塑运行流程、强化责任落实，检泵占产周期取得质的突破，单日单井劳务收入提升58%，在推动效率变革中实现了效益大幅提升。
配套自动化设备
以业务拓展推动结构调整
随着硬件设施到位运行和操作人员技能达标，纯梁作业区于今年建成油田首个成规模作业自动化示范区，人均劳动生产率提升29%。
除自动化设备外，素有“万能作业机”之称的连续油管设备也推动着速度升级、效益提升。随着桩西作业区连油设备配备到位，这已是中心第7部连油设备投产。
桩西区块有着海油陆采大井斜、长位移等井身轨迹不好的特点，连油施工中实施通刮、打桥塞、射孔等工序，能有效解决井深单独起下管时间长的问题，极大缩短占井周期，提高作业时效。
中心以业务拓展推动结构调整，除了扩大连油规模外，还扩大了压驱、侧钻、海上、带压、试油等业务规模，试点推进举升服务、杆管在线清洗补全产业体系，向设计服务、防砂等第三方技术服务业务链迈进。拓展业务占主营收入35%，成为中心经营创效的潜力点增长点。
注重“内改外联”
完善市场化机制创效
中心顺应现代化企业改革发展大势，在内部全面推广新型目标经营责任制，公开竞标选聘项目经理，双向选择组建创效团队，合理确定经济指标、管理指标、约束指标和发展指标4大类指标，以契约指标倒逼催生动力。
在孤岛作业区，他们将新型目标经营责任制延伸至“工程技术服务班”“工程施工服务班”“连油连杆班”“压驱班”等四个新型班组。截至6月，中心组建新型项目组140个，优化人员278人，增开动力31台，人均劳效提升%。
一线以契约化方式管理，后保单元则以细分专业化方式推进。中心细分搬迁准备、工程技术、设备维保等内部专业化，构建生产辅助单元与作业一线内部创效市场，完善内部市场定额价格体系，打造了作业一线“拎包上井”、特殊工序“专业施工”新模式，承揽搬迁准备、施工收尾等辅助业务75%的工作量。
内部市场化有声有色，对外市场化创效同样多点开花。中心拓宽与开发单位合作扶停、区块承包模式，加强与科研院所、专业化单位一体化联合，试点推进史深100压驱示范区和滨17块整体开发，截至6月底，合作开发交井428口、增油万吨，实施井筒举升100口、增油万吨。
坚持高水平走出去的同时，注重高水平引进来。中心与贝克休斯等国际、国内油服公司开展技术合作，推动前沿技术有效利用，与石化机械、胜动机械建立联合研发基地，投入研发一体式快速修井连续油管等高端作业设备，开放合作的市场化机制提升了全要素生产效率，增强了全方位管理效能。